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鋼軋輥，作為傳統(tǒng)的軋輥材料，主要由鑄鐵或鑄鋼制成。這些材料具有較高的強度和韌性，能夠滿足一般軋制需求。然而，隨著軋制技術(shù)的不斷發(fā)展和軋制要求的提高，鋼軋輥在耐磨性、抗熱疲勞性以及抗腐蝕性等方面逐漸顯露出局限性。特別是在高速、高負荷的軋制環(huán)境下，鋼軋輥的磨損和損壞速度較快，需要頻繁更換，影響了軋機的有效作業(yè)率。
相比之下，硬質(zhì)合金軋輥則是以碳化鎢和鈷等金屬為材料，通過粉末冶金方法制成的。這種軋輥具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性和良好的抗腐蝕性能。硬質(zhì)合金軋輥的硬度一般控制在78HRA-85HRA之間，且其硬度值隨溫度的變化較小，即便在700℃的高溫下，其硬度仍能保持較高水平。這使得硬質(zhì)合金軋輥在高速線材軋機的精軋機架等高強度、高負荷的軋制環(huán)境中表現(xiàn)出色，能夠顯著提高軋機的有效作業(yè)率。
此外，硬質(zhì)合金軋輥還具有良好的導熱性，使得軋輥表面在高溫下的時間縮短，減少了與冷卻水中有害雜質(zhì)的反應(yīng)時間，從而增強了其抗腐蝕和抗冷熱疲勞的能力。這些優(yōu)異的性能使得硬質(zhì)合金軋輥在軋制鋼材、有色金屬和合金材料等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
然而，硬質(zhì)合金軋輥也存在一定的局限性。由于其韌性相對較低，脆性較大，在軋制規(guī)格較大、負荷較重的軋機上使用時，可能會因堆鋼或低溫料頭的撞擊而導致輥環(huán)破裂。因此，在選擇軋輥材料時，需要根據(jù)具體的軋制條件和要求進行綜合考慮。
